項目概述：

自備電廠共有3爐（35T循環(huán)流化床）2機（6MW背壓機組），為了提高生產(chǎn)過程自動化控制水平，更好地控制運行參數(shù)，有儀表監(jiān)控改為DCS控制系統(tǒng)。鑒于運行速度需滿足工藝要求,完成諸如實時數(shù)據(jù)顯示、報警、回路調(diào)節(jié)、設備的啟停、聯(lián)鎖、解鎖、事故追憶、歷史值的查閱等功能。我們選用了相對國內(nèi)技術領先、功能完善的浙大UW500（UWinPAS500）集散控制系統(tǒng)。

根據(jù)生產(chǎn)流程的需要，我們配備了4個控制站，1個工程師站，2個操作員站，相互之間通過網(wǎng)絡連接，整個網(wǎng)絡由SCNET網(wǎng)和SBUS網(wǎng)組成。為了加強系統(tǒng)運行的安全性，均采用了冗余控制。主控卡、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡、外配24VDC電源、網(wǎng)絡交換機等都采用了冗余控制，當一路出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)能自動切換，保證系統(tǒng)的正常運行。具體網(wǎng)絡結構如下：

系統(tǒng)投運后較原有的儀表控制方式相比具有以下明顯優(yōu)勢：

1． 直觀而集中的顯示鍋爐各運行參數(shù)。能快速計算出機組在正常運行和啟停過程中的有用數(shù)據(jù)，能在顯示器上同時顯示鍋爐運行的水位、壓力、爐膛負壓、煙氣含量、測點溫度、燃煤量等數(shù)十個運行參量的瞬時值、累計值及給定值，并能按需要在鍋爐的結構示意畫面的相應位置上顯示出參數(shù)值。給人直觀形象，減少觀察的疲勞和失誤；

2． 可以按需要隨時打印或定時打印，能對運行狀況進行準確地記錄，便于事故追查和分析，防止事故的瞞報漏報現(xiàn)象；

3． 在運行中可以隨時方便的修改各種運行參數(shù)的控制值，并修改系統(tǒng)的控制參數(shù)；

4． 減少了顯示儀表，還可利用軟件來代替許多復雜的儀表單元，（例如加法器、微分器、濾波器、限幅報警器等），從而減少了投資也減少了故障率；

5． 提高鍋爐的熱效率。從已在運行的鍋爐來看，采用計算機控制后熱效率可比以前提高5-10%，燃油鍋爐的節(jié)約費用更為可觀；

6． 鍋爐系統(tǒng)中包含鼓風機，引風機，給水泵，等大功率電動機，由于鍋爐本身特性和選型的因素，這些風機大部分時間里是不會滿負荷輸出的，通過對風機水泵進行變頻控制可以平均節(jié)電達到30%-40%；

7． 鍋爐是一個多輸入多數(shù)出、非線性動態(tài)對象，諸多調(diào)解量和被調(diào)量間存在著耦合通道。例如當鍋爐的負荷變化時，所有的被調(diào)量都會發(fā)生變化。故而理想控制應該采用多變量解偶控制方案。而建立解偶模型和算法通過計算機實現(xiàn)比較方便；

8． 鍋爐微機控制系統(tǒng)經(jīng)擴展后可構成分級控制系統(tǒng)，可與工廠內(nèi)其他節(jié)點構成工業(yè)以太網(wǎng)。這是企業(yè)現(xiàn)代化管理不可缺少的；

9． 作為鍋爐控制裝置，其主要任務是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動強度。在采用計算機控制的鍋爐控制系統(tǒng)中，有十分周到的安全機制，可以設置多點聲光報警，和自動連鎖停爐。杜絕由于人為疏忽造成的重大事故。綜合以上所述種種優(yōu)點可以預見采用計算機控制鍋爐系統(tǒng)是行業(yè)的大勢所趨。